Области применения Измельчение крупной фракции твердых, средних и мягких материалов (известковый камень, доломит, магнезия, соль, уголь, глина, сланцы и т. д.) Производительность до 5500 м/часв зависимости от характеристик материала и размера частиц Размер исходного материала до 1500 мм, размер конечной фракции до 300 мм и 50 мм для стадии повторного измельчения Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, расположение, форма, твердость) Принцип работы Сочетание характеристик двухвалковой дробилки и производительности измельчителя Sizer Дробление материала измельчающими зубьями двух встречно вращающихся валков. Последовательное измельчение больших комков Размер частиц продукта регулируется путем точной установки зазора между валками Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования За счет расположения измельчающих зубьев по спирали на валу выравнивается крутящий момент Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам Конечный продукт содержит небольшое количество мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков Особенности Продолжительный срок службы благодаря измельчающим зубьям со сменными наконечниками из вольфрама. В случае износа осуществляется только замена наконечников, что уменьшает затраты на запасные части. Альтернатива: наварная жесткая облицовка зубьев Отдельные сегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Обычно массивные валы. Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен
Области применения
Измельчение крупной фракции твердых, средних и мягких материалов (известковый камень, доломит, магнезия, соль, уголь, глина, сланцы и т. д.)
Производительность до 5500 м/часв зависимости от характеристик материала и размера частиц
Размер исходного материала до 1500 мм, размер конечной фракции до 300 мм и 50 мм для стадии повторного измельчения
Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, расположение, форма, твердость)
Принцип работы
Сочетание характеристик двухвалковой дробилки и производительности измельчителя Sizer
Дробление материала измельчающими зубьями двух встречно вращающихся валков. Последовательное измельчение больших комков
Размер частиц продукта регулируется путем точной установки зазора между валками
Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
За счет расположения измельчающих зубьев по спирали на валу выравнивается крутящий момент
Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
Конечный продукт содержит небольшое количество мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков
Особенности
Продолжительный срок службы благодаря измельчающим зубьям со сменными наконечниками из вольфрама. В случае износа осуществляется только замена наконечников, что уменьшает затраты на запасные части. Альтернатива: наварная жесткая облицовка зубьев
Отдельные сегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Обычно массивные валы.
Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
Легкое и быстрое перемещение гибридной дробилки в положение для технического обслуживания за счет специальной конструкции выпускного уплотнения
Местная панель управления (МПУ) с ПЛК. Интерфейс связи с доступными блоками управления установками
Бренд: CPC Crushing Processing GmbH
Страна производитель: Германия
ПОКАЗАТЬ ПОЛНОСТЬЮ ≚
Области применения
Измельчение крупной фракции твердых, средних и мягких материалов (известковый камень, доломит, магнезия, соль, уголь, глина, сланцы и т. д.)
Производительность до 5500 м/часв зависимости от характеристик материала и размера частиц
Размер исходного материала до 1500 мм, размер конечной фракции до 300 мм и 50 мм для стадии повторного измельчения
Конструкция измельчающих зубьев в соответствии с требованиями материала (количество, размер, расположение, форма, твердость)
Принцип работы
Сочетание характеристик двухвалковой дробилки и производительности измельчителя Sizer
Дробление материала измельчающими зубьями двух встречно вращающихся валков. Последовательное измельчение больших комков
Размер частиц продукта регулируется путем точной установки зазора между валками
Открытие зазора между дробильными валками в случае перегрузки (например, вызванной посторонним предметом) в течение миллисекунд для прохождения не поддающегося дроблению куска, таким образом, избегая остановки оборудования
За счет расположения измельчающих зубьев по спирали на валу выравнивается крутящий момент
Валки не забиваются при измельчении липких материалов благодаря специально разработанным скребкам
Конечный продукт содержит небольшое количество мелкой фракции за счет ограниченной скорости валков
Особенности
Продолжительный срок службы благодаря измельчающим зубьям со сменными наконечниками из вольфрама. В случае износа осуществляется только замена наконечников, что уменьшает затраты на запасные части. Альтернатива: наварная жесткая облицовка зубьев
Отдельные сегментные пластины с измельчающими зубьями: простая замена быстроизнашивающихся деталей без демонтажа всего валка
Закрепление или фиксация сегментных пластин на валу. Обычно массивные валы.
Сокращение времени и затрат на техническое обслуживание за счет применения редукторного двигателя (альтернатива: клиновой ремень). Установлен контроль скорости и защита от перегрузки
Компенсация пиков крутящего момента за счет массы маховика в приводе
Отсутствие пылевыделения благодаря специальным уплотнениям вала и корпуса у подвижного валка. При необходимости возможна работа с применением инертного газа
Гарантировано постоянно параллельное положение дробильных валков даже при частичной перегрузке (например, нетипичным материалом) благодаря гидравлическому «поперечному соединению» гидравлических цилиндров
Очень быстрое движение подвижного дробильного валка без критической кавитации гидравлического масла благодаря конструкции и габаритам гидравлических элементов
