Линия переработки мясо-костного остатка Pallmann

Производство гранул из кости

В скотобойнях остатки костей исполь­зуют в дальнейшем производстве. Переработка костей в гранулы для кормов скота и рыбы является распространенной практикой.Типичная система для производства гранул из костей состоит из пяти основных этапов: дробления, измельчения, термической обработки, гранулирования и упаковки. Производство высоко­качественных гранул требует измельчения костей до частиц менее 1,5 мм.

Кости свиней и/или крупного рогатого скота выступают сырьем для производства гранул, исполь­зуемых в кормо­вой промышленности. Кости могут быть обработаны как в свежем, так и в замороженном виде.

Принцип измельчения

Свежие кости, поступающие в контейнерах из холодильного склада выкладываются на конвейерную ленту. Металлоискатель распознает любой тип металла и останавливает конвейер для поиска и удаления металлическихобломков вручную. Кости отправляются в дробилку. Скорость конвейера контролируется нагрузкой через ампераж главного двигателя дробилки. При подаче замороженных костных пластин (600x450x100 мм) конвейер движетсявперед интервалами, позволяя пластинам одной за другой падать в дробилку.

Ультрагранулятор тип PS 4-5 F2/G3 исполь­зуется для дробления костей. При исполь­зовании сита 20х20 мм материал измельчается до 12 мм. При скорости 640 оборотов в минуту пропускная способность ок. 420 кг/час и более. Повышение температуры во время дробления является минимальным. Температура на выходе +5° C при исходной температуре костей в 0° С (Температура окружающей среды 17° С).
Винтовые конвейеры с регулируемой скоростью транспортируют дробленые кости в измельчитель.

Турбомельница тип PP 6 S исполь­зуется для дробленых костей. При рабочем зазоре между вращающейся и стационарной пластиной в 0,5 мм устройство производит пастообразный продукт с 94% частиц менее 1,5 мм. Частицы более 1,5 мм обычно представляют собой остатки мышечной ткани. Производительность устройства около 360 кг/ч и выше. Мощность двигателя не исполь­зуется на полную для удержания температуры до макс. 15°C (температура на входе 5°C, на выходе 20°C, температура окружающей среды 17°C). Скребки исполь­зуются для одновременной чистки корпуса машины внутри.

Продукт выгружается из измельчителя сразу вниз в бункер, а затем непосредственно в винтовой питатель. Этот конвейер регулируется индикатором уровня, установленным в загрузо­чной воронке экструдера.

В зависимости от требований к конечному продукту в процессе производства могут быть добавлены дополнительные ингредиенты. Обычно такие ингредиенты поставляются в биг-бэгах, и система подачи материала из мешков авто­матически разгружает мешки и подает материал в весовой питатель непрерывного действия.
Весовой питатель непрерывного действия исполь­зуется для дозирования ингредиентов в необходимых количествах.

Измельченные кости подаются в экструдер и нагреваются до температуры ок. 100-120 °C. Этот непродолжительный процесс убивает бактерии без потерей пищевой ценности материала. Углеводы перевариваются быстрее, а белок становится более сбалансированным. Эти характеристики гранул являются эффектом пластинчатой микроструктуры и кратковременного воздействия высоких температур. На конце винта экструдера находится режущая головка, производящая гранулы.

По сравнению с традиционными промышленными грануляторами, экспандерами, экспандерами + грануляторами, экструдерами, новый универсальный процесс, описанный выше, может производить пастеризованные продукты. Процесс расширяет спектр ингредиентов, которые могут быть добавлены, это расширяет выбор продуктов, и увеличивает гибкость производства в пользу значительной экономии капитальных затрат на обору­дование, затрат на сырье, обслуживание обору­дования и производственную площадь.

Производство гранул из кости

В скотобойнях остатки костей исполь­зуют в дальнейшем производстве. Переработка костей в гранулы для кормов скота и рыбы является распространенной практикой.Типичная система для производства гранул из костей состоит из пяти основных этапов: дробления, измельчения, термической обработки, гранулирования и упаковки. Производство высоко­качественных гранул требует измельчения костей до частиц менее 1,5 мм.

Кости свиней и/или крупного рогатого скота выступают сырьем для производства гранул, исполь­зуемых в кормо­вой промышленности. Кости могут быть обработаны как в свежем, так и в замороженном виде.

Принцип измельчения

Свежие кости, поступающие в контейнерах из холодильного склада выкладываются на конвейерную ленту. Металлоискатель распознает любой тип металла и останавливает конвейер для поиска и удаления металлическихобломков вручную. Кости отправляются в дробилку. Скорость конвейера контролируется нагрузкой через ампераж главного двигателя дробилки. При подаче замороженных костных пластин (600x450x100 мм) конвейер движетсявперед интервалами, позволяя пластинам одной за другой падать в дробилку.

Ультрагранулятор тип PS 4-5 F2/G3 исполь­зуется для дробления костей. При исполь­зовании сита 20х20 мм материал измельчается до 12 мм. При скорости 640 оборотов в минуту пропускная способность ок. 420 кг/час и более. Повышение температуры во время дробления является минимальным. Температура на выходе +5° C при исходной температуре костей в 0° С (Температура окружающей среды 17° С).
Винтовые конвейеры с регулируемой скоростью транспортируют дробленые кости в измельчитель.

Турбомельница тип PP 6 S исполь­зуется для дробленых костей. При рабочем зазоре между вращающейся и стационарной пластиной в 0,5 мм устройство производит пастообразный продукт с 94% частиц менее 1,5 мм. Частицы более 1,5 мм обычно представляют собой остатки мышечной ткани. Производительность устройства около 360 кг/ч и выше. Мощность двигателя не исполь­зуется на полную для удержания температуры до макс. 15°C (температура на входе 5°C, на выходе 20°C, температура окружающей среды 17°C). Скребки исполь­зуются для одновременной чистки корпуса машины внутри.

Продукт выгружается из измельчителя сразу вниз в бункер, а затем непосредственно в винтовой питатель. Этот конвейер регулируется индикатором уровня, установленным в загрузо­чной воронке экструдера.

В зависимости от требований к конечному продукту в процессе производства могут быть добавлены дополнительные ингредиенты. Обычно такие ингредиенты поставляются в биг-бэгах, и система подачи материала из мешков авто­матически разгружает мешки и подает материал в весовой питатель непрерывного действия.
Весовой питатель непрерывного действия исполь­зуется для дозирования ингредиентов в необходимых количествах.

Измельченные кости подаются в экструдер и нагреваются до температуры ок. 100-120 °C. Этот непродолжительный процесс убивает бактерии без потерей пищевой ценности материала. Углеводы перевариваются быстрее, а белок становится более сбалансированным. Эти характеристики гранул являются эффектом пластинчатой микроструктуры и кратковременного воздействия высоких температур. На конце винта экструдера находится режущая головка, производящая гранулы.

По сравнению с традиционными промышленными грануляторами, экспандерами, экспандерами + грануляторами, экструдерами, новый универсальный процесс, описанный выше, может производить пастеризованные продукты. Процесс расширяет спектр ингредиентов, которые могут быть добавлены, это расширяет выбор продуктов, и увеличивает гибкость производства в пользу значительной экономии капитальных затрат на обору­дование, затрат на сырье, обслуживание обору­дования и производственную площадь.