Экструдер для производства медных профилей

В состав линии входят:
Установка для раскатки медных стержней – 1 шт.
Индукционный нагреватель стержней – 1 шт.
Установка подачи стержней – 1 шт.
Режущая установка – 1 шт.
Экструдер TJ 400/280 – 1 шт.
Гидравлическая станция – 1 шт.
Система сверхвысоко­го давления (секция пневматического гидравлического давления) – 1 шт.
Система охлаждения изделий (включает защиту от окисления) – 1 шт.
Система подачи готовых изделий (портальный рельсообразный механизм, диаметр 1600) – 1 шт.
Электро­нная система контроля – 1шт.
Специальный инструмент для полировки – 1 шт.
Всего 11 агрегатов
В комплект не входит: воздушный компрессор,необходим бассейн 40 м³
Особенности основного агрегата :
1. Форма экструдирования: непрерывное радиальное движение односкатного колеса
2. Сфера применения: сплошные медные профили
3. Основные параметры экструдера:
Номинальный диаметр колеса экструдера (отжимного валика): 400 мм
Мощность двигателя: 280 кВт
Нормированная скорость машины: 13 оборотов в минуту
Максимальная скорость экструдера: 10 оборотов в минуту
Площадь среза изделия: 250-1200 мм³
Максимальная ширина изделия: 130 мм
Прочность изделия: НВ 68-70
Процент утечки: ≤5%
Способ прессования:
Однороликовое радиальное движение, непрерывное прессование
Сфера применения: все виды сплошного медного профиля
Тип: Conform
Conform имеет следующие преимущества:Меньшие капитальные затраты. При применении других способов производства медных полос необходимо исполь­зовать специальное строгальное, волочильное, прокатное и отжигающее обору­дование. Особенно много времени занимает стадия отжига, включающая циклы нагрева, отстоя и охлаждения. Сonform превращает сырье в медные полосы за одну операцию. Стоимость производства при исполь­зовании Соnform cнижается на 30-50%. Другой важный экономический фактор – уменьшение инвентаря. Сonform cпособен работать с менее качественным сырьем, чем прокатный стан. При прокате требуется до 5 размеров входящих штоков, при этом для каждой стадии процесса требуется свой инвентарь. Также прокатному стану требуется большее время подготовки для выпуска новой продукции.В отличие от вышесказанного, Сonform производит широкий диапазон размеров продукции при едином размере подачи. Никакого инвентаря для перехода на другую фазу не требуется, поскольку есть только одна фаза. Поскольку на производство требуется несколько часов, то отсутствует необходимость в складировании.Меньшая стоимость рабочей силы- Для того, чтобы запустить линию и заменить поступающее сырьё или требуется всего два оператора. При нормальной работе системы для наблюдения и удаления грата требуется всего один оператор. На некоторых заводах один оператор обслуживает две линии. Меньшая стоимость выработки электро­энергии. Занимает меньше места. Ниже стоимость ухода. Меньшая стоимость замены запчастей. Меньше лома. Более высокая норма выработки.Конечный отожженный продукт. Большая длина, ограниченная только приемной вместимостью.Короткое время перенастроек. Более либеральными условиями хранения. Более короткими срокам подготовки выпуска новой продукции Линия Сonform для производства полосовой меди может работать два 24 часа при 75% утилизации. Даже с «холодного» запуска машина быстро разогревается до рабочей температуры и достигает полной производственной мощности за несколько минут. При предварительном нагреве инструментария в печи это время сокращается еще более. Исходное сырье и полные барабаны могут быть сменены без остановки процесса производства. При замене сырья скорость линии уменьшается, и поступает новое сырье. Концы новой проволоки привариваются к концам новой проволоки с исполь­зованием фирменного аппарата холодной сварки. Затем скорость линии повышается до стандартной рабочей скорости. Подобным же образом скорость линии может быть уменьшена при замене барабанов. Для смены продукции необходимо менять инструментальную оснастку, её также меняют при износе. Для того, чтобы сменить её быстро, необходимо подготовить ей заранее и разогреть до рабочего состояния в печи. Затем процесс экструзии останавливается, камера открывается и старая инструментальная оснастка удаляется. Вставляется новая инструментальная оснастка и работу можно сразу продолжить. Благодаря этой возможности быстрой смены продукции требования к условиям хранения чрезвычайно низки. Сonform может быстро наладить производство полос определенного размера.Медные полосы, произведенные Сonform исполь­зуются в таких товарах, как магниты, трансформаторы или мото­ры, где большую роль играют размер и электрические свойства. Электрические свойства отвечают требованиям всех стандартов для такой продукции и в целом имеют преимущества по сравнению с прокатными изделиями. Отсутствует пористость, несоответствие размеров. Полоса готова для эмалировки или полимерной изоляции без всякой дальнейшей обработки. Полоса производится в полностью отожженных условиях с пределом прочности при растяжении прим. 250 Mpa, пределом текучести 750 mPA и удлинением 50%
Вес основного агрегата -17 000 кг, полный вес линии: 31 000 кг
Габариты основного агрегата: 2500*4000*1300мм
Производственная площадь: 10 м*40 м
Производительность: 1300 кг (6-7 оборотов в минуту). Средняя производительность: 400-1300 кг/час
Количество работников: 2 человека
Энергетика: 310 кВт
Сырье:
Стержни (способ закручивания сверху), диаметром 20, из бескислородной меди
Допустимое отклонение в размерах стержней: ± 0.2 мм
Прочность стержней: ≤ 170 N/мм²

В состав линии входят: Установка для раскатки медных стержней – 1 шт. Индукционный нагреватель стержней – 1 шт. Установка подачи стержней – 1 шт. Режущая установка – 1 шт. Экструдер TJ 400/280 – 1 шт. Гидравлическая станция – 1 шт. Система сверхвысоко­го давления (секция пневматического гидравлического давления) – 1 шт. Система охлаждения изделий (включает защиту от окисления) – 1 шт. Система подачи готовых изделий (портальный рельсообразный механизм, диаметр 1600) – 1 шт. Электро­нная система контроля – 1шт. Специальный инструмент для полировки – 1 шт. Всего 11 агрегатов

В комплект не входит: воздушный компрессор,необходим бассейн 40 м3

Особенности основного агрегата : 1. Форма экструдирования: непрерывное радиальное движение односкатного колеса 2. Сфера применения: сплошные медные профили 3. Основные параметры экструдера: Номинальный диаметр колеса экструдера (отжимного валика): 400 мм Мощность двигателя: 280 кВт Нормированная скорость машины: 13 оборотов в минуту Максимальная скорость экструдера: 10 оборотов в минуту Площадь среза изделия: 250-1200 мм3 Максимальная ширина изделия: 130 мм Прочность изделия: НВ 68-70 Процент утечки: ≤5% Способ прессования: Однороликовое радиальное движение, непрерывное прессование Сфера применения: все виды сплошного медного профиля Тип: Conform Conform имеет следующие преимущества:Меньшие капитальные затраты. При применении других способов производства медных полос необходимо исполь­зовать специальное строгальное, волочильное, прокатное и отжигающее обору­дование. Особенно много времени занимает стадия отжига, включающая циклы нагрева, отстоя и охлаждения. Сonform превращает сырье в медные полосы за одну операцию. Стоимость производства при исполь­зовании Соnform cнижается на 30-50%. Другой важный экономический фактор – уменьшение инвентаря. Сonform cпособен работать с менее качественным сырьем, чем прокатный стан. При прокате требуется до 5 размеров входящих штоков, при этом для каждой стадии процесса требуется свой инвентарь. Также прокатному стану требуется большее время подготовки для выпуска новой продукции.В отличие от вышесказанного, Сonform производит широкий диапазон размеров продукции при едином размере подачи. Никакого инвентаря для перехода на другую фазу не требуется, поскольку есть только одна фаза. Поскольку на производство требуется несколько часов, то отсутствует необходимость в складировании.Меньшая стоимость рабочей силы- Для того, чтобы запустить линию и заменить поступающее сырьё или требуется всего два оператора. При нормальной работе системы для наблюдения и удаления грата требуется всего один оператор. На некоторых заводах один оператор обслуживает две линии. Меньшая стоимость выработки электро­энергии. Занимает меньше места. Ниже стоимость ухода. Меньшая стоимость замены запчастей. Меньше лома. Более высокая норма выработки.Конечный отожженный продукт. Большая длина, ограниченная только приемной вместимостью.Короткое время перенастроек. Более либеральными условиями хранения. Более короткими срокам подготовки выпуска новой продукции Линия Сonform для производства полосовой меди может работать два 24 часа при 75% утилизации. Даже с «холодного» запуска машина быстро разогревается до рабочей температуры и достигает полной производственной мощности за несколько минут. При предварительном нагреве инструментария в печи это время сокращается еще более. Исходное сырье и полные барабаны могут быть сменены без остановки процесса производства. При замене сырья скорость линии уменьшается, и поступает новое сырье. Концы новой проволоки привариваются к концам новой проволоки с исполь­зованием фирменного аппарата холодной сварки. Затем скорость линии повышается до стандартной рабочей скорости. Подобным же образом скорость линии может быть уменьшена при замене барабанов. Для смены продукции необходимо менять инструментальную оснастку, её также меняют при износе. Для того, чтобы сменить её быстро, необходимо подготовить ей заранее и разогреть до рабочего состояния в печи. Затем процесс экструзии останавливается, камера открывается и старая инструментальная оснастка удаляется. Вставляется новая инструментальная оснастка и работу можно сразу продолжить. Благодаря этой возможности быстрой смены продукции требования к условиям хранения чрезвычайно низки. Сonform может быстро наладить производство полос определенного размера.Медные полосы, произведенные Сonform исполь­зуются в таких товарах, как магниты, трансформаторы или мото­ры, где большую роль играют размер и электрические свойства. Электрические свойства отвечают требованиям всех стандартов для такой продукции и в целом имеют преимущества по сравнению с прокатными изделиями. Отсутствует пористость, несоответствие размеров. Полоса готова для эмалировки или полимерной изоляции без всякой дальнейшей обработки. Полоса производится в полностью отожженных условиях с пределом прочности при растяжении прим. 250 Mpa, пределом текучести 750 mPA и удлинением 50%

Вес основного агрегата -17 000 кг, полный вес линии: 31 000 кг

Габариты основного агрегата: 2500*4000*1300мм

Производственная площадь: 10 м*40 м

Производительность: 1300 кг (6-7 оборотов в минуту). Средняя производительность: 400-1300 кг/час

Количество работников: 2 человека

Энергетика: 310 кВт

Сырье: Стержни (способ закручивания сверху), диаметром 20, из бескислородной меди Допустимое отклонение в размерах стержней: ± 0.2 мм Прочность стержней: ≤ 170 N/мм2