Линия грануляции комбикорма

Грануляторы комбикорма

Одним из самых востребованных гранулированных продуктов является комбикорм. Корма в гранулах исполь­зуются буквально во всех сферах сельско­го хозяйства – ими кормят и птиц, и рыб, и скот. Дело в том, что грунулированный комбикорм не только удобнее транспортировать и хранить, он еще и обеспечивает доставку всех питательных веществ в организм животного. При кормежке обычными кормами у животного остается возможность выбирать любимые кусочки: а это ведет к тому, что корм не съедается на 100%, и к тому, что животное не набирает нужных показателей – меньше весит или медленнее растет. И то, и другое ведет к потерям. Самый простой способ их избежать – гранулятор комбикорма, который выдает нераздельные «кусочки», содержащие в себе именно тот набор питательных веществ, который нужен сельхозпроизводителю.

Кроме прочего, линия грануляции увеличивает срок хранения зеленой массы.

Итак, гранулированные корма:

• сохраняют питательные вещества и витамины;
• не слеживаются, не смерзаются;
• удобны для транспортировки и механизи­рованной раздачи;
• быстро поедаются и хорошо усваиваются животными;
• гранулы меньше подвергаются влиянию внешней среды (влажность, температура), не теряет форму;
• не загрязняют кормушки, что повышает санитарное состояние животноводческих помещений и снижает заболеваемость животных.

В процессе гранулирования уничтожается до 95% колоний плесневых грибов, вырабатывающих токсины. Одним из важных преимуществ процесса гранулирования является не только сведение до минимума риска заражения сальмонеллезом, но и улучшение потребления корма, уменьшение запыленности кормов и их расслоения в процессе доставки и скармливания.

Процесс гранулирования нужен в первую очередь для консервирования корма. Кроме того, гранулирование уменьшает объем комбикорма, препятствует расслоению смеси и уменьшает поверхность, которая может быть повреждена микробиологическими организмами.

Принцип действия

Подготовленный комбикорм поступает в питатель, являющийся одновременно регулятором производительности установки. В смесителе комбикорм подвергается обработке сухим паром при температуре 120—140°С. После перемешивания пропаренный комбикорм поступает в прессующую камеру.

Под действием непрерывно поступающего в камеру гранулирования сырья матреиал, попавший в отверстия постепенно продвигается сквозь них наружу. В результате создаваемого давления материал нагревается до температуры 100-120 градусов Цельсия. При этой температуре происходит размягчение лигнина и других веществ, содержащихся в сырье или добавленных специально (при необходимости). С внешней стороны матрицы через отверстия наруже поступают готовые гранулы, которые при соблюдении технологии подготовки сырья и гранулирования обладают высокой прочностью и специфической плотностью 1,1-1,3 (в зависимости от материала).

Конечно же, гранулятор сам по себе работать не может, он лишь часть линии грануляции корма. Еще нужен охладитель, крэмблер для получения крупки, просеиватель крошки, парогенератор. Все это нужно скомпоновать, увязать, управлять работой. Эти аспекты задачи нами успешно и недорого решаются, есть определенные наработки. Само собой, поможем с монтажом, наладкой и запуском, обучением персонала.

Грануляторы комбикорма

Одним из самых востребованных гранулированных продуктов является комбикорм. Корма в гранулах исполь­зуются буквально во всех сферах сельско­го хозяйства – ими кормят и птиц, и рыб, и скот. Дело в том, что грунулированный комбикорм не только удобнее транспортировать и хранить, он еще и обеспечивает доставку всех питательных веществ в организм животного. При кормежке обычными кормами у животного остается возможность выбирать любимые кусочки: а это ведет к тому, что корм не съедается на 100%, и к тому, что животное не набирает нужных показателей – меньше весит или медленнее растет. И то, и другое ведет к потерям. Самый простой способ их избежать – гранулятор комбикорма, который выдает нераздельные «кусочки», содержащие в себе именно тот набор питательных веществ, который нужен сельхозпроизводителю.

Кроме прочего, линия грануляции увеличивает срок хранения зеленой массы.

Итак, гранулированные корма:

• сохраняют питательные вещества и витамины;
• не слеживаются, не смерзаются;
• удобны для транспортировки и механизи­рованной раздачи;
• быстро поедаются и хорошо усваиваются животными;
• гранулы меньше подвергаются влиянию внешней среды (влажность, температура), не теряет форму;
• не загрязняют кормушки, что повышает санитарное состояние животноводческих помещений и снижает заболеваемость животных.

В процессе гранулирования уничтожается до 95% колоний плесневых грибов, вырабатывающих токсины. Одним из важных преимуществ процесса гранулирования является не только сведение до минимума риска заражения сальмонеллезом, но и улучшение потребления корма, уменьшение запыленности кормов и их расслоения в процессе доставки и скармливания.

Процесс гранулирования нужен в первую очередь для консервирования корма. Кроме того, гранулирование уменьшает объем комбикорма, препятствует расслоению смеси и уменьшает поверхность, которая может быть повреждена микробиологическими организмами.

Принцип действия

Подготовленный комбикорм поступает в питатель, являющийся одновременно регулятором производительности установки. В смесителе комбикорм подвергается обработке сухим паром при температуре 120—140°С. После перемешивания пропаренный комбикорм поступает в прессующую камеру.

Под действием непрерывно поступающего в камеру гранулирования сырья матреиал, попавший в отверстия постепенно продвигается сквозь них наружу. В результате создаваемого давления материал нагревается до температуры 100-120 градусов Цельсия. При этой температуре происходит размягчение лигнина и других веществ, содержащихся в сырье или добавленных специально (при необходимости). С внешней стороны матрицы через отверстия наруже поступают готовые гранулы, которые при соблюдении технологии подготовки сырья и гранулирования обладают высокой прочностью и специфической плотностью 1,1-1,3 (в зависимости от материала).

Конечно же, гранулятор сам по себе работать не может, он лишь часть линии грануляции корма. Еще нужен охладитель, крэмблер для получения крупки, просеиватель крошки, парогенератор. Все это нужно скомпоновать, увязать, управлять работой. Эти аспекты задачи нами успешно и недорого решаются, есть определенные наработки. Само собой, поможем с монтажом, наладкой и запуском, обучением персонала.