Сушилка аэродинамическая

Ключевым фактором производства качественной продукции, при гранулировании и брикетировании любых видов биомассы, является соответствующая подготовка сырья, т.е. измельчение, сушка, удаление посторонних примесей. Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и измельчение, путем дробления исходного сырья, являются довольно простыми технологическими процессами, то сушка влажных материалов до необходимого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут исполь­зоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получения качественных гранул и брикетов, при их производстве. В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.

Аэродинамические сушилки являются разновидностью сушилок с кипящим слоем. В них в качестве сушильного агента применяется нагретый воздух. Для этого сушильное обору­дование имеет теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха. Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высу­шиваемых частиц, физических свойств материала. В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента. Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц исполь­зуемого материала.

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 120 – 150°С, что исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.

Сушка материала в аэродинамической сушилке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельско­хозяйственные отходы, торф, лигнин и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью. Продолжительность сушки и расход энергии, при сушке в импульсном кипящем слое значительно ниже, чем в вакуум-сушилках.

Принцип действия

Влажный материал поступает из загрузо­чного бункера, подхватывается смесью воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру с закрученным кипящим слоем. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.

В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон. Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия.

Преимущества аэродинамических сушек в сравнении с сушильными барабанами и другими видами сушильных установок:

• компактность, намного меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п. ;
• пожаробезопасность: опасность возгорания исключена ввиду высокой скорости материала в активаторе и низкой температуры осушающего агента;
• максимальная заводская готовность, легкость монтажа;
• быстрый запуск и остановка, вывод на рабочий режим занимает несколько минут;
• высокая степень авто­матизации, параметры сушки регулируются оператором с пульта;
• низкие эксплуатационные расходы;
• на выходе получаем сырье однородно мелкой, идеальной для производства топливных брикетов или гранул, фракции.

Базовая разработка нашей аэродинамической сушилки позволяет высушивать от 400 до 800 кг сухого продукта в час от первоначального содержания влаги 60% до конечного 12- 10%, при этом энергопотребление 11-15 кВт. Увеличение входящей влажности пропорционально уменьшает производительность. Сушилка оснащена теплогенератором с искрогасителями, работающем на отходах (дровах, щепе опилке), расход твердого топлива 60-80 кг/час. Фракция просушиваемого сырья 0-5мм.

При необходимости уменьшения либо увеличения производительности, адаптируем установку под заданные Вами параметры.

Ключевым фактором производства качественной продукции, при гранулировании и брикетировании любых видов биомассы, является соответствующая подготовка сырья, т.е. измельчение, сушка, удаление посторонних примесей. Если удаление посторонних примесей, посредством просеивания, и измельчение, путем дробления исходного сырья, являются довольно простыми технологическими процессами, то сушка влажных материалов до необходимого содержания влаги, является наиболее ответственным и сложным процессом. Основное назначение процесса сушки органических отходов: опилок, стружки, щепы, коры, соломы, лигнина, торфа и других материалов, которые могут исполь­зоваться, как энергоносители, увеличение их теплоты сгорания и подача сырья с оптимальной влажностью для получения качественных гранул и брикетов, при их производстве. В процессе сушки происходит удаление из материалов влаги путем ее испарения и отвод образовавшихся паров.

Аэродинамические сушилки являются разновидностью сушилок с кипящим слоем. В них в качестве сушильного агента применяется нагретый воздух. Для этого сушильное обору­дование имеет теплообменник, в котором происходит нагрев атмосферного воздуха. Скорость процесса сушки зависит от температуры осушающего агента, относительной скорости его движения, удельной поверхности высу­шиваемых частиц, физических свойств материала. В начальный период (период постоянной скорости сушки) влажность материала постоянна во всем объеме. После определенного периода времени сушки, когда концентрация влаги вследствие испарения на поверхности материала снижается, влага начинает перемещаться из центра частиц к поверхности вследствие градиента концентрации, наступает период падающей скорости сушки, температура материала начинает расти. По мере снижения влагосодержания материала температура высушиваемых частиц приближается к температуре осушающего агента. Таким образом, существует ограничение температуры применяемого осушающего агента, в связи с возможностью воспламенения мелкодисперсных сухих частиц исполь­зуемого материала.

Аэродинамическая сушилка работает при температуре осушающего агента 120 – 150°С, что исключает опасность возгорания осушаемых частиц. Запускается сушилка в течение нескольких минут, процесс сушки легко управляем и контролируем.

Сушка материала в аэродинамической сушилке обеспечивается интенсивным массо-воздухообменом, который является результатом технического решения данного аппарата. Также, процесс сушки ускоряется в связи с интенсивным трением частиц друг о друга в плотном слое, при движении с высокой окружной скоростью.

Скорость осушающего агента относительно частиц материала в аэродинамической сушилке составляет 25 – 28 м/с, что позволяет сушить древесные и сельско­хозяйственные отходы, торф, лигнин и другие мелкофракционные материалы в компактной конструкции, занимающей небольшие производственные площади, обладающей низкой металлоемкостью. Продолжительность сушки и расход энергии, при сушке в импульсном кипящем слое значительно ниже, чем в вакуум-сушилках.

Принцип действия

Влажный материал поступает из загрузо­чного бункера, подхватывается смесью воздуха с топочными газами и поступает в сушильную камеру с закрученным кипящим слоем. Закручивание обеспечивается за счёт тангенциальной подачи продукта и специального устройства газораспределительной решётки. Высушивание продукта до его заданной конечной влажности происходит благодаря управлению временем нахождения продукта в сушильной камере, путём создания необходимой высоты кипящего слоя.

В камере материал интенсивно циркулирует до тех пор, пока высохшие частицы, как более легкие, уносятся газами в циклон. Здесь газы отделяются от высушенного материала, который удаляется через днище циклона.

Наиболее распространены однокамерные сушилки непрерывного действия.

Преимущества аэродинамических сушек в сравнении с сушильными барабанами и другими видами сушильных установок:

• компактность, намного меньшие расходы на здания, фундаменты, транспортные элементы и т.п. ;
• пожаробезопасность: опасность возгорания исключена ввиду высокой скорости материала в активаторе и низкой температуры осушающего агента;
• максимальная заводская готовность, легкость монтажа;
• быстрый запуск и остановка, вывод на рабочий режим занимает несколько минут;
• высокая степень авто­матизации, параметры сушки регулируются оператором с пульта;
• низкие эксплуатационные расходы;
• на выходе получаем сырье однородно мелкой, идеальной для производства топливных брикетов или гранул, фракции.

Базовая разработка нашей аэродинамической сушилки позволяет высушивать от 400 до 800 кг сухого продукта в час от первоначального содержания влаги 60% до конечного 12- 10%, при этом энергопотребление 11-15 кВт. Увеличение входящей влажности пропорционально уменьшает производительность. Сушилка оснащена теплогенератором с искрогасителями, работающем на отходах (дровах, щепе опилке), расход твердого топлива 60-80 кг/час. Фракция просушиваемого сырья 0-5мм.

При необходимости уменьшения либо увеличения производительности, адаптируем установку под заданные Вами параметры.